透明HDPE再生颗粒的生产工艺主要包括以下步骤:
1. 原料分拣与预处理
选用高纯度透明HDPE废料(如食品包装瓶、牛奶瓶),人工或光学分拣设备剔除杂质、有色塑料及非HDPE材质。原料经初步清洗去除泥沙和标签。
2. 粉碎与深度清洗
废料经破碎机粉碎成片状(5-10mm),进入热碱液(60-80℃)清洗槽去除油脂和残留标签胶,再经漂洗槽清水冲洗。离心脱水后,物料含水率降至8%以内。
3. 熔融过滤
物料进入单/双螺杆挤出机(温度控制:180-220℃),熔融态HDPE经精密过滤网(80-120目)去除微米级杂质。螺杆设计需强化剪切混合,确保熔体均匀性。
4. 造粒与冷却
熔体经多孔模头挤出条状,进入水冷槽(水温15-25℃)急速定型,切粒机切成3-5mm颗粒。采用旋风分离器脱水,残余水分<0.5%。
5. 品质控制
颗粒经色选机剔除异色颗粒,测试熔融指数(MFI:0.3-0.8g/10min)、透光率(>85%)及黄度指数(YI<5)。真空包装防潮储存。
关键工艺点:
- 原料纯度:非透明料混入>3%将显著降低透光率
- 过滤精度:40μm以下过滤网是保障透明度的
- 温控精度:熔融区温差>10℃会导致降解发黄
该工艺可生产LDPE含量<5%、灰分<0.1%的透明再生料,满足食品接触级应用要求,成本比原生料低25-30%。

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